Rehm CondensoXC peć za lemljenje metodom reflow u parnoj fazi
Kompaktan i snažan
Uvod
Reflow lemljenje kondenzacijom
Višenamenski procesi sa sistemom Condenso
Oblast reflow lemljenja obuhvata širok spektar industrijskih primena – od vazduhoplovne industrije, preko proizvodnje LED uređaja, do energetske elektronike. Elektronske komponente mogu pouzdano da funkcionišu u krajnjim proizvodima samo ako su njihovi električni kontakti kvalitetno zalemljeni.
Međutim, šta se dešava kada su komponente na štampanoj ploči veoma velike ili imaju veliku toplotnu masu? Ili kada je potrebno primeniti vakuumski proces lemljenja u linijskoj (inline) proizvodnji?
Kod kondenzacionog reflow lemljenja, poznatog i kao lemljenje u parnoj fazi (vapour-phase soldering), proces lemljenja odvija se pomoću vrele pare. Jednostavno objašnjeno: zamislite da ste upravo sišli sa skijališta i ušli u toplu planinsku kolibu sa hladnim skijaškim naočarima. Naočare će se trenutno zamagliti. Ova pojava naziva se površinska kondenzacija. Ponovo ćete jasno videti tek kada se naočare zagreju na sobnu temperaturu. Kondenzaciono lemljenje zasniva se na istom principu.
U ovom procesu prenos toplote je i do deset puta efikasniji nego kod konvekcionog reflow lemljenja. Zahvaljujući tome, čak i velike štampane ploče sa komponentama velike toplotne mase mogu se pouzdano obrađivati u stabilnoj atmosferi, uz primenu inovativne vakuumske tehnologije koju nudi Rehm serija Condenso.
Za svako proizvodno okruženje
Različite izvedbe sistema iz serije Condenso mogu se integrisati u širok spektar proizvodnih okruženja. Bilo da je reč o šaržnoj proizvodnji (batch), povezivanju u inline proizvodnu liniju ili kontinuiranom procesu lemljenja, Rehm obezbeđuje najviši nivo pouzdanosti procesa u svim oblastima primene.
Mogućnosti primene sistema iz serije Condenso jednako su raznovrsne kao i sami proizvodni procesi. Rado ćemo vam pomoći da odaberete najefikasniji sistem za vaš proizvodni proces, uzimajući u obzir sve relevantne faktore, kao što su potrebni kapacitet proizvodnje, dimenzije sklopova, njihova toplotna masa, kao i naknadni proizvodni procesi.
Detalji
Pregled serije Condenso
Fleksibilna i prilagodljiva rešenja
CondensoXC
Kompaktan i moćan
- Šaržni (batch) sistem za manji proizvodni kapacitet
- Namenjen laboratorijskim primenama, manjim proizvodnim linijama i izradi prototipova
CondensoXS smart
Visoke performanse uz minimalan zauzeti prostor
- Inline Ready sistem za srednji proizvodni kapacitet
- Mali prostorni zahtevi
- Idealan za proizvodnju malih serija
CondensoXM smart
Univerzalno rešenje za proizvodnju elektronike
- Inline sistem za srednji proizvodni kapacitet
- Automatsko bočno ubacivanje i istovar pomoću prethodno pripremljenih nosača (carrier-a)
- Pogodan za proizvodnju malih i srednjih serija
Condenso smartline
Idealno rešenje za velike serije
- Inline sistem za srednji proizvodni kapacitet
- Automatsko ubacivanje proizvoda i interni povratni transport nosača
- Namenjen serijskoj proizvodnji
CondensoX-Line
Pouzdanost u kontinualnom proizvodnom procesu
- Inline sistem za visok proizvodni kapacitet
- Trokomorni sistem sa ugrađenim vakuumskim lemljenjem
- Namenjen serijskoj proizvodnji i energetskoj elektronici
- Potpuno inertni proces lemljenja u atmosferi azota
Dodatne opcije
CondensoXC
Optimalni rezultati uz minimalan zauzeti prostor
- Mali gabariti – visoke performanse za postizanje optimalnih rezultata lemljenja
- Patentirani princip ubrizgavanja (Injection Principle) – reproduktivni procesi lemljenja zahvaljujući preciznom temperaturnom profilisanju
- Čišćenje Galden® medijuma – sprečava rasipanje Galden® fluida i omogućava njegovo aktivno filtriranje zahvaljujući principu zatvorenog ciklusa (Closed Loop Principle)
CondensoXC je kompaktan i snažan sistem namenjen laboratorijskim primenama, proizvodnji malih serija i izradi prototipova. Precizno temperaturno profilisanje pomoću patentiranog principa ubrizgavanja, zajedno sa mogućnošću lemljenja u inertnoj atmosferi, obezbeđuje optimalne rezultate procesa.
Opcija vakuumskog lemljenja omogućava jednostavno postizanje spojeva bez šupljina (void-free soldering), čime se značajno povećava pouzdanost elektronskih sklopova.
Sa površinom koju zauzima od svega 2,3 m², sistem je posebno projektovan za proizvodnju malih serija i predstavlja idealno rešenje za izradu prototipova. Kao šaržni (batch) sistem, može se fleksibilno primenjivati nezavisno od postojećeg proizvodnog okruženja.
Parametri
- Stabilan proces za pouzdane rezultate
- Procesna komora za maksimalnu veličinu sklopa 500 × 540 mm (širina × dužina)
- Kamera za nadzor procesa (opcija)
- Patentirani princip ubrizgavanja (Injection Principle)
- Vakuumski proces lemljenja
Galerija slika
No metadata found for attachment ID: 7183
No metadata found for attachment ID: 7185
Video prezentacije proizvoda
